液動進水球閥種類

生產：液動進水球閥規(guī)格、液動進水球閥參數(shù)、液動進水球閥尺寸、液動進水球閥價格、DN700液動進水球閥、DN500液動進水球閥、DN400液動進水球閥、DN800液動進水球閥、DN1000液動進水球閥、DN1200液動進水球閥、DN1400液動進水球閥、DN1800液動進水球閥、DN2400液動進水球閥

如需了解更多液動進水球閥資料請：   :

液動進水球閥說明書資料介紹:

液動進水球閥Q747FY-40~63：法蘭連接的固定式軟硬密封球閥，液控執(zhí)行器控制開關（可以緊急關斷使用），帶旁通電動球閥防止水擊造成過大壓力主閥無法正常開啟，固定式球體，閥座軟硬雙重密封設計，閥體鑄造WCB材質，球體及內件304不銹鋼，40~63壓力，DN500-DN1000通經，閥體材料WCB適用介質溫度≤425℃，主要應用于大中型水電站。安裝在水輪機的前面，當作水輪機進水閥使用。上游與壓力鋼管連接，下游與蝸殼進水管連接。一方面當水輪機或發(fā)電機要檢修時；通過該閥切斷管道內的水流可以進行安全的檢修。另一方面在水輪機或發(fā)電機出現(xiàn)異常情況時，可以快速有效的切斷水流，防止事故的發(fā)生?？梢允褂迷诤嗌乘慕橘|。此閥只能當作切斷閥使用，不能當調節(jié)流量用。
主要應用于大中型水電站。安裝在水輪機的前面，當作水輪機進水閥使用。上游與壓力鋼管連接，下游與蝸殼進水管連接。一方面當水輪機或發(fā)電機要檢修時；通過該閥切斷管道內的水流可以進行安全的檢修。另一方面在水輪機或發(fā)電機出現(xiàn)異常情況時，可以快速有效的切斷水流，防止事故的發(fā)生。水輪機進水球閥可以使用在含泥沙水的介質。
液動水輪機進水球閥主要由閥前短管（湊合節(jié)）、主閥、伸縮節(jié)、液動接力器及旁通管路、空氣閥、排水閥等組成。整套系統(tǒng)還可包括油壓裝置、集油箱、控制柜等控制設備及元件。主閥為對稱三體結構固定球閥，臥式安裝，結構簡單，裝拆方便。中體與左右體螺栓連接，球形閥芯（球體）靠上下閥桿支撐定位。上下閥桿金屬基自潤滑軸承安裝在中體內. 液動水輪機進水球閥為硬密封球閥，雙密封環(huán)的雙活塞止水環(huán)結構，分上游檢修密封和下游工作密封。在球形閥芯的上下游密封位置均不銹鋼密封環(huán)，密封環(huán)為整圈結構。通過液壓系統(tǒng)推動活塞止水環(huán)與其壓緊，實現(xiàn)密封。正常關閉球閥時，下游工作密封關閉，順利止水。而在檢修或更換下游工作密封時，上游檢修密封關閉，并由機械裝置。上下游活塞止水環(huán)設置有位置信號指示裝置，用以指示止水環(huán)的全開、全關位置。
水輪機進水球閥設有旁通管路，可在主閥啟閉時平衡上下游壓力。在旁通管路上設有液動旁通球閥和檢修用閘閥。
三精球閥操作機構為液壓操作機構（直缸接力器），直缸接力器為活塞—撥叉機構，由箱體固定在閥體上。封閉式箱體，避免了搖擺式接力器在開關過程中的開式傳動，更加安全可靠，同時，閥門的開關定位調整也更加準確方便。設置有節(jié)流止回閥、機械裝置、主閥位置信號指示裝置以及機械鎖錠投入或撥出信號指示裝置。節(jié)流止回閥能避免液動球閥動水關閉時產生振動，并且能設定或調節(jié)閥門開關時間；機械鎖定裝置能抵擋接力器的大操作壓力，避免閥門誤動作。
液動水輪機進水球閥上游通過閥前短管與進水管道焊接，閥前短管可按要求預留割配余量，下游通過伸縮節(jié)與水輪機蝸殼連接，以便于安裝和檢修液動球閥，伸縮節(jié)調整范圍為0~200mm。
液動球閥設有以下信號裝置：球閥開啟和關閉的位置信號裝置；旁通閥開啟和關閉的位置信號裝置；活塞止水環(huán)全開和全關的位置信號裝置；接力器鎖錠開、關投入和撥出的位置信號裝置；球閥充水的壓力信號裝置。這些傳感器提供信號，并與控制柜和 控制室連接，實現(xiàn)閥門的就地操作和 控制。
當系統(tǒng)要求開啟球閥時，應拔出接力器關，接力器關鎖定拔出信號返回控制室，按下開按鈕，首先啟動電磁閥4DP，接通旁通閥的液壓源，旁通閥達到全開位置時，行程開關將旁通閥已開啟的信號返回控制室。當主閥上下游的壓力接近相等時，壓力繼電器（由控制柜提供）發(fā)出信號，使電磁閥1DP、2DP動作，退開檢修、工作密封，行程開關發(fā)出工作密封退出信號及啟動電磁閥3DP，接通接力器液壓源，轉動球體，球體轉到位后，行程開關將閥門已達到全開位置的信號返回控制室。電磁閥4DP動作，關閉旁通球閥，相應的設在其上的行程開關會將信號返回控制室。球閥開啟指示燈亮，并投入接力器定。
當系統(tǒng)要求關閉球閥時，撥出接力器定，按下關按鈕，開啟旁通閥，接通接力器液壓源，關閉球體。球體關到位后，工作密封投入，旁通閥關閉，相應地設在其上的行程開關也應將信號返回控制室。球閥關閉指示燈亮，并投入接力器關鎖定。
液動球閥正常工作時，應松開檢修密封用鎖定螺柱；當進行檢修或更換下游工作密封時，將球閥關閉，通過電磁閥1DP投入檢修密封，行程開附結構示意圖關發(fā)出信號，使上游檢修密封關指示燈亮，為保證檢修工作安全，應手動將檢修密封緊。
水輪機進水球閥 此閥只能當作切斷閥使用，不能當調節(jié)流量用。水輪機進水球閥具有流體阻力小，特殊的球體結構簡單、具有體積小、重量輕的特點。
操作方便，開關迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。 維修方便，水電球閥的密封圈是活動的，拆卸更換更方便。在全開或全關時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕；使用壽命長。

液動進水球閥型號編制：

液動進水球閥功能用途

水輪機是水力發(fā)電過程中的原動力。為了保證水輪機安全和可靠的運行，水輪機的入水口處均裝設有水水電站液動球閥。閥門上游與壓力鋼管連接，下游與水輪機進水蝸殼連接。一方面在水輪機及發(fā)電機組檢修時通過該閥切斷壓力鋼管內的水流，保證檢修的安全，另一方面在水輪機及發(fā)電機出現(xiàn)異常時可有效切斷水流，這樣可以有效防止事故的發(fā)生。

液動進水球閥性能參數(shù)

公稱通徑：DN500~DN1600
公稱壓力：PN2.5~PN160
適用介質：水、海水、泥沙水、油品等
介質溫度：≤80℃
開閥時間：10~240秒(可調)
快關時間：3~60秒(可調)
慢關時間：6~90秒(可調)
快關角度：70°±10°
慢關角度：20°±10°
全開狀態(tài)小流阻系數(shù)：0
可選控制電源：AC220V、DC220V、DC110V、DC24V

液動進水球閥特點:

1、流體阻力小，特殊的球體結構簡單、具有體積小、重量輕的特點。
2、操作方便，開關迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
3、維修方便，水電站液動球閥的密封圈是活動的，拆卸更換更方便。
4、全開或全關時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。使用壽命長。

液動進水球閥設計結構性能:

水輪機進水球閥主要由主閥、驅動裝置、旁通管路、上游湊合節(jié)、下游伸縮節(jié)、鎖定裝置、支撐裝置及配套裝置等組成。
主閥部分包括閥體、球體、閥桿及閥座等，操作電動裝置，旁通管路包括旁通閥、檢修閥、鋼管和彎頭等。旁通管路閥門開啟后，平衡上下游壓差，避免在全壓差下啟閉主閥出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，以及有效地降低主閥的操作轉矩。上游湊合節(jié)用于閥門與上游端壓力鋼管進行連接，連接方式通常為焊接。下游伸縮節(jié)包括伸縮節(jié)插管與活套法蘭兩部分，用于閥門與下游水輪機進水蝸殼連接，連接方式為法蘭連接。通過伸縮節(jié)的方式，一方面可方便對閥門進行檢修維護，另一方面可適應由于溫度、壓力的變化造成的管道軸向膨脹或收縮。鎖定部分主要包括上 游檢修密定及接力器鎖定，主要用于防止由于誤操作帶來的閥門誤動作，保證系統(tǒng)的安全性及可靠性。支撐部分包括主閥底座或接力器底座( 帶接力器時) 。底座通過地腳螺栓安裝于混凝土支墩上，用于支撐閥門的重量。配套部分包括PLC 控制柜和液壓站，用來控制閥門的驅動部分，為驅動裝置提供動力源，并使閥門按照預先設定的程序進行動作。

液動進水球閥復合密封設計:

水電站液動球閥金屬- 復合密封( 金屬密封+ 軟密封) 的密封副，即球體金屬密封面，閥座丁腈橡膠或氟橡膠嵌入閥座支承圈中，同時在閥座支承圈密封面接觸處堆焊硬質合金，組成復合密封，與球體接觸達到密封的效果。球閥的初始密封比壓靠閥座支承圈后部的彈簧建立。
由于多數(shù)水電站的水質泥沙含量較高，如果進水球閥軟密封結構，密封面的磨損較大，減少進水球閥的使用壽命。如果進水球閥金屬密封結構，其密封效果達不到要求。復合密封副既能減少密封面磨損，延長閥門使用壽命，又能達到良好效果。當含泥沙的介質把軟閥座沖刷損壞后，堆焊了硬質合金的密封面同時會繼續(xù)與球體密封面接觸，起到緊急密封作用。
在出口端，球閥在正常工作狀態(tài)下，手動檢修球閥處于常開位置，電動旁通球閥處于常關位置，水通過伸縮節(jié)的旁通管路進入球閥中腔，因此球閥的中腔始終充滿壓力水，并且通過閥體和閥座支承圈之間所設置的溝槽進入閥體和閥座支承圈和彈簧座之間。由壓力水形成的壓力將閥座支承圈和閥座一起推向球體，使閥座壓緊在球體上從而達到密封。
在進口端，由于球閥在正常工作狀態(tài)下，同樣球閥的中腔始終充滿壓力水。因此，進口端密封副兩側的壓力是平衡的，閥座和球體之間的密封比壓僅僅是彈簧施加的預緊力，這個力一般很小。當需要檢修出口端的密封副時，首先關閉球閥，此時球閥中腔已無壓力，通過設在中體底部的排污閥泄掉中腔積水。壓力鋼管中的壓力水作用在進口端，將閥座支承圈和閥座一起推向球體，使閥座壓緊在球體上從而達到密封。