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活塞式穩(wěn)流閥用在在電站、引水、供水等領(lǐng)域。技術(shù)人員在借鑒國外經(jīng)驗,總結(jié)國內(nèi)設(shè)計制造及實用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,根據(jù)流體力學特性而開發(fā)出來的活塞式控制閥門。經(jīng)過改進的本系列閥不但適用于清水,對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢,卡阻,驅(qū)動裝置偏大的難題。
公稱通徑: DN100~DN1800mm ;
公稱壓力: PN1.0~PN1.6Mpa;
適用溫度: -20℃~100℃;
閥體材質(zhì): QT450/WCB;
適用介質(zhì): 水 空氣類;
本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng),起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。
1、該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道,不怕結(jié)垢現(xiàn)象,不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值,使之在一定精度內(nèi)保持恒定,且精度范圍也可以進行調(diào)整。
3、該閥具有良好的耐氣蝕特性,閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止氣蝕。同時,也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、全關(guān)滲漏量為零,可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
5、控制程度及精度要求不是很高,該閥的控制可以手動或普通電動形式。
6、安裝方式以臥式安裝,也可以立式安裝。
7、閥體內(nèi)任何位置的水流斷面為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
穩(wěn)流閥通過導(dǎo)流器導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流器外流入,經(jīng)過導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流,在閥體中腔產(chǎn)出碰撞,達到消能的效果;節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間,由于孔內(nèi)水流速度很高,所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕;同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔,有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響,提高閥門使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的前端,活塞在全行程上被導(dǎo)引,當被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時,閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷?;钊ㄟ^連桿的引導(dǎo)在導(dǎo)流器內(nèi)前后運動,閥桿借助曲柄與連桿傳動,當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時,活塞向后移動,開啟閥門;當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時,活塞向前移動,關(guān)閉閥門。
全開位置壓損系數(shù)K | ||
DN | K系數(shù) | Kvs值(m3/h) |
100 | 2.05 | 280 |
150 | 7.19 | 330 |
200 | 6.27 | 640 |
250 | 9.23 | 810 |
300 | 6.99 | 1350 |
350 | 6.52 | 1900 |
400 | 6.54 | 2480 |
450 | 6.55 | 3140 |
500 | 6.56 | 3880 |
600 | 6.57 | 5590 |
700 | 6.58 | 7610 |
800 | 6.59 | 9940 |
900 | 6.59 | 12590 |
1000 | ||
1200 |
軸向?qū)ΨQ流道:閥體了軸向?qū)ΨQ流道,*避免了不必要的流向改變,使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡:由于多功能錐形閥壓力平衡套筒,使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān),因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達到快動的目的。 調(diào)節(jié)效果好:近乎數(shù)字式控制,通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化,具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。
公稱壓力 | 殼體試驗壓力 |
(MPa) | (MPa) |
1 | 1.5 |
1.6 | 2.4 |
2.5 | 3.75 |
材料 | 零件名稱 |
HT200、QT450-10、WCB | 閥體,端蓋 |
2Cr13、0Cr18Ni9 | 閥桿、連桿、銷軸、活塞、鼠籠、 |
0Cr18Ni9 | 閥體密封圈 |
NBR | 活塞密封圈 |
公稱通徑 | L | D | D1 | n-Ød | ||||||
DN(mm) | 1.0Mpa | 1.6Mpa | 2.5Mpa | 1.0Mpa | 1.6Mpa | 2.5Mpa | 1.0Mpa | 1.6Mpa | 2.5Mpa | |
100 | 300 | Ø220 | Ø220 | Ø235 | Ø180 | Ø180 | Ø190 | 8- Ø 18 | 8- Ø 18 | 8- Ø 22 |
150 | 350 | Ø285 | Ø285 | Ø300 | Ø240 | Ø240 | Ø250 | 8- Ø 22 | 8- Ø 22 | 8- Ø 26 |
200 | 400 | Ø340 | Ø340 | Ø360 | Ø295 | Ø295 | Ø310 | 8- Ø 22 | 12- Ø 22 | 12- Ø 26 |
250 | 500 | Ø395 | Ø405 | Ø425 | Ø350 | Ø355 | Ø370 | 12- Ø 22 | 12- Ø 26 | 12- Ø 30 |
300 | 600 | Ø445 | Ø460 | Ø485 | Ø400 | Ø410 | Ø430 | 12- Ø 22 | 12- Ø 26 | 16- Ø 30 |
350 | 700 | Ø505 | Ø520 | Ø555 | Ø460 | Ø470 | Ø490 | 16- Ø 22 | 16- Ø 26 | 16- Ø 33 |
400 | 800 | Ø565 | Ø580 | Ø620 | Ø515 | Ø525 | Ø550 | 16- Ø 26 | 16- Ø 30 | 16- Ø 36 |
450 | 900 | Ø615 | Ø640 | Ø670 | Ø565 | Ø585 | Ø600 | 20- Ø 26 | 20- Ø 30 | 20- Ø 36 |
500 | 1000 | Ø670 | Ø715 | Ø730 | Ø620 | Ø650 | Ø660 | 20- Ø 26 | 20- Ø 33 | 20- Ø 36 |
600 | 1200 | Ø780 | Ø840 | Ø845 | Ø725 | Ø770 | Ø770 | 20- Ø 30 | 20- Ø 36 | 20- Ø 39 |
700 | 1400 | Ø895 | Ø910 | Ø960 | Ø840 | Ø840 | Ø875 | 24- Ø 30 | 24- Ø 36 | 24- Ø 42 |
800 | 1600 | Ø1015 | Ø1025 | Ø1085 | Ø950 | Ø950 | Ø990 | 24- Ø 33 | 24- Ø 39 | 24- Ø 48 |
900 | 1800 | Ø1115 | Ø1125 | Ø1185 | Ø1050 | Ø1050 | Ø1090 | 28- Ø 33 | 28- Ø 39 | 28- Ø 48 |
1000 | 2000 | Ø1230 | Ø1255 | Ø1320 | Ø1160 | Ø1170 | Ø1210 | 28- Ø 36 | 28- Ø 42 | 28- Ø 55 |
1200 | 2400 | Ø1455 | Ø1485 | Ø1530 | Ø 1380 | Ø1390 | Ø1420 | 32- Ø 39 | 32- Ø 48 | 32- Ø 55 |
1400 | 2800 | Ø1675 | Ø1685 | / | Ø 1590 | Ø1590 | / | 36- Ø 42 | 36- Ø 48 | / |
1600 | 3200 | Ø1915 | Ø1930 | / | Ø1820 | Ø1820 | / | 40- Ø 48 | 40- Ø 55 | / |